設計段階
エンジニアの私達のチームは業界標準に従ってプロダクトを設計します。ベテランQC/QAの人員は業界標準に従ってプロダクトがだけでなく、標準に合うが点検し、また最もよい有用性を保障し、そして顧客およびアプリケ−ション使用要件に十分に適しますことを保障するためにすべての設計細部を。弁の品質管理は、源から始まって、原料、の耐圧試験、ペンキ、完成品の点検の主要なプロセスを処理、アセンブリ制御し、厳しく溶接、非破壊的なテスト、マイクロ漏出テストおよび低温のテストのような特別なプロセスを実行します。公認の操作指示を使用して下さい。
生産段階
鋳物場から処理し、塗り、アセンブリ、そしてテストへの、私達の品質管理/品質保証の人員は次のステップがあるように品質管理のすべての項目/品質保証マニュアルを確認しなければなりません。品質管理のスーパーバイザー/品質保証のチームは更に質が条件を満たすことを保障するために品質管理/品質保証の人員の点検仕事のスポット チェックを行ないます。
鋳造:構成分析、metallographic分析および物理的なおよび機械特性の分析は材料の各バッチのために遂行されます。
ゴム製材料:私達は老化テスト、低温テスト、硬度テストおよび接着力試験をする必要があります。
エポキシのコーティング:エポキシの粉が入るとき、私達は結合テスト、衝撃試験、火花テスト、厚さテスト、重合テストおよび耐食性テストのある程度をする必要があります。
テスト、シール テストを殻から取り出せば操作テストは標準的な条件に従って遂行されます。
包み、出荷
私達の品質管理/品質保証の人員は工場を去る前に私達の顧客が受け取るプロダクトが完全であることを保障するために最終的な点検を行ないます。私達のパッキングおよび交通機関方法はプロダクトが輸送中に傷つかないことを保障します。