運転効率、長寿命、そして職場の安全性が、バルブメンテナンスの3つの主な理由です。
定期的なバルブメンテナンスは、バルブが流量、方向、圧力レベルを正確に制御することを保証します。この精度は、石油精製所、排水処理プラント、海洋ハードウェアなど、あらゆるプラントや設備の効率を保証します。また、定期的なメンテナンスは、配管システムにおける突然の問題のリスクを最小限に抑え、予期せぬダウンタイムを削減します。
メンテナンスは、早期の摩耗や損傷を防ぐため、バルブの長寿命に直接貢献します。その結果、大規模な修理や交換費用を回避できます。
精製所でのガソリン漏れが引き起こす混乱を想像してみてください。これらの事故を回避するには、漏れ、破裂、および圧力下の配管システムの壊滅的な故障を防ぐための積極的なメンテナンスが必要です。
バルブメンテナンスの多くは、アクセス可能性に基づいています。バルブは通常、アクティブなプロセスの流れの経路内に設置されており、取り外すにはフランジのボルトを外し、流体の流れを迂回または停止させる必要があります。このような操作は望ましくない、または不可能な場合があります。多くの場合、目視検査が唯一利用可能な手段となる可能性があります。
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